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数连农化生产 智享网建成果
国星生化荣登国家智能制造示范榜单

2018-09-29

9月27日,国家工业和信息化部公布2018年智能制造试点示范项目,经各地主管部门推荐、专家评审和网上公示后,怎么赚钱吧集团国星生化公司荣登“智能制造试点示范项目榜单”,以扎实的工作成果,迈进了互联网时代工业信息化、数据化建设的排头方阵。

近年来,国星生化还接连荣获“国家级绿色工厂”“全国两化融合管理体系贯标试点企业”、“国家知识产权示范企业”、“全国工业品牌培育示范企业”、“国家火炬计划重点高新技术企业”以及“环保诚信企业”等十余项荣誉称号。并成功组建“国家企业技术中心”、“国家地方联合工程实验室”、“国家博士后科研工作站”、“杂环类化学省级实验室”等研发平台。集团董事长杨寿海介绍说,国星生化能够在当前农化行业产能过剩状况尚未根本改变,结构性矛盾依然突出,资源制约日益严峻,环境要求越来越严,行业正处在调结构、促转型和智能制造技术应用的关键交汇期,融巨智、斥巨资,深度契合工业互联网、工业大数据和人工智能等新一代信息技术,在探索农化产业在“奔高”形势下,一跃成为国家智能制造试点示范单位,是推动集团绿色、智能、可持续发展的一个成功案例。

国星生化是集研发、制造、市场为一体的生产新型“三药”(医药、农药、兽药)及“三药”中间体的行业龙头企业。作为典型的流程型企业,生产装置大型化、生产过程连续性强,工艺过程复杂,条件苛刻。在经济新常态下,企业面临市场增速下降、行业产能过剩,以及安全、环保刚性约束加大等诸多严峻挑战。公司决策者深深感到,实施智能制造是公司做大做强的必然发展趋势。

于是,国星生化适应信息化生产需要,联合中国石油和化学工业联合会、SAP等专业机构、大型跨国公司根据公司特点进行智能工厂规划,围绕生产管控、设备管理、安全环保、能源管理、辅助决策等多个方面开展智能工厂研究与应用构建协同一体化管控模式,大力改造生产设施和生产自动化控制系统,实现各流程环节高效管理。

公司对原有厂房、设备进行了全面智能化改造升级,对现有通讯网络、数据中心进行升级建设,产业链整体全部采用总线智能仪表,通过各种电、气、液动阀门、变频器等元器件控制,还配备激光分析仪、金属检测仪等智能在线检测仪器,并引进集散控制系统(DCS)、制造执行系统(MES)、安全仪表系统(SIS)、企业资源计划(ERP)等核心生产流程系统,进行全面集成,实现生产运营自动化、数字化、模型化、可视化、集成化,提高企业生产管理运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力。建成了亮点突出、技术成熟先进、功能齐全、管理有效、信息高度集成与共享、“两化”深度融合的智能化工厂。

如今,在国星生化,从原料进厂到产品出库全部实现了数据化、智能化。公司现有两大产业链“杂环类系列产业链”和“有机磷系列产业链”等项目实现了系统集成,并且建设完成了由LED视频电视墙和前台操作台组成的生产基地综合调度指挥中心,实现在指挥中心对整个生产基地进行生产实时调度、生产过程监控、安全管理、生产统计、库存管理、质量管理、设备管理、成本管理、能源管理等掌控一体化。操作人员在各自的工作室内,避免了人与生产机器的接触。这些设备数据日复一日,不知疲倦的运行,与传统生产相比,节约劳动力三分之二以上。

特别是六轴关节型机器人、双立柱堆垛机、全自动包装机、高参数立体仓库、高精度静态称重复核系统、自动喷雾干燥机等一系列安全可控核心智能制造装备的创新应用。在成品车间,在产品出库,再也见不到汗水淋淋的包装,进出库装车卸货的工人了,这些繁重的体力活,都由千变百态的机器和电脑代替,工人仅仅负责监管和控制而已。如今,我们走进国星生化近1平方公里的生产区,看到的是一排排洁净的厂房车间,是一列列蜿蜒的或者高矗的银白色的管道以及反应装置,听到的是清脆鸟语,闻到的是清冽花香。一位曾经在化工企业干了大半辈子老工人说:“时代变了,生产条件也变了,谁也没想到自动化和信息化,使我们化工企业职工都成了‘白领’。”(夏学海 苏蔓琪)